در میان گریس‌ها، نوعی از آن‌ها برای سیستم‌هایی با دمای بسیار بالا تولید شده‌اند که در هنگام طراحی و تولید از استانداردهای خاصی پیروی می‌کنند. این مطلب به دنبال تعریف مختصری از گریس نسوز و بیان ویژگی‌ها، استانداردهای مهم آن را نیز ذکر می‌کند و چند مورد از گریس‌های نسوز برتر سال 1401 را نیز معرفی می‌کند. تا انتهای مطلب ما را همراهی کنید.
گریس نسوز
گریس‌های نسوز، مواد نیمه‌جامدی هستند که از ترکیب یک غلظت‌دهنده، یک روغن پایه و افزودنی‌های خاص تولید می‌شوند. معمولاً نقطه قطره‌ای شدن گریس‌های نسوز بالای 180 درجه سانتی‌گراد است. گریس‌های نسوز در هنگام تماس با سطوحی که دمای آن‌ها حتی تا 900 درجه سانتی‌گراد هم بالا می‌رود، کاربرد دارند و ترکیبات آن‌ها شامل:
- روغن پایه که ممکن است معدنی، گیاهی، مصنوعی یا ترکیبی از آن‌ها باشد،
- حداقل یک غلیظ کننده گریس (سولفونات کلسیم یا صابون مبتنی بر لیتیوم)، و
- آب (به عنوان جز اصلی ترکیب) است.
ویژگی‌های گریس نسوز
معیار مهم برای تأیید گریس‌های نسوز، گرانروی و یا ویسکوزیته است که روغن پایه آن را تشکیل می‌دهد. هرچه شاخص گرانروی روغن پایه در گریس نسوز بیشتر باشد، آن روغن برای تهیه گریس نسوز، گزینه مناسب‌تر است. برای دیدن لیست برترین گریس‌های نسوز در 1401 بر اساس دیدگاه کاربران کلیک کنید.
استانداردهای گریس نسوز (سیالات مقاوم در برابر آتش)
اصطلاح “مقاوم در برابر آتش” اغلب به اشتباه تفسیر می‌شوند و گاهی اوقات بیش از حد مورد استفاده قرار می‌گیرند. هیچ ویژگی یا متریک واحدی وجود ندارد که مقاومت نسبی در برابر آتش را نشان دهد. معیارهایی مانند نقطه اشتعال، نقطه آتش‌سوزی و دمای خود اشتعال، فاکتورهای مفیدی هستند، اما کل داستان را بیان نمی‌کنند. به همین دلیل، اکثر سیالات با شرایط سخت آزمایش می‌شوند و اگر بتوانند آزمایش‌ها و شبیه‌سازی‌های مختلف را پشت سر بگذارند، به عنوان گریس “مقاوم در برابر آتش” یا گریس نسوز شناخته می‌شوند. در این بخش معیارها و استانداردهایی را برای تأیید نسوز بودن گریس بیان می‌کنیم:
- Factory Mutual Research Corporation (FM): معیارهای کلیدی را برای آزمایش مقاومت در برابر آتش ایجاد کرد. FM هر گریس یا روان‌کننده، میزان “مقاومت در برابر آتش” را آزمایش می‌کند تا اطمینان حاصل کند که معیارهای مختلف را برآورده می‌کند. FM 6930 استاندارد سیالات هیدرولیک است و به 3 سطح 0، 1 و 2 طبقه‌بندی می‌شود. این استاندارد فقط اشتعال‌پذیری سیال را اندازه‌گیری می‌کند و سایر عوامل روان کننده را در نظر نمی‌گیرد.
- اداره ایمنی و سلامت معدن (MSHA) نیز تست‌ها و استانداردهای خاص خود را برای گریس‌های نسوز مورد استفاده در معادن و کاربردهای زیرزمینی ارائه می‌کند. آزمایش دقیق آن‌ها نسبت به FM خسارت‌های بیشتری ایجاد می‌کند. هر دو فاکتور، دارای برنامه‌های حسابرسی و بازرسی دقیق هستند تا اطمینان حاصل شود که گریس‌های مقاوم در برابر آتش، مطابق با استانداردهای مشخص شده، تولید می‌شوند.
- ماندگاری
هنگام جایگزینی گریس با گریس نسوز، باید قبل از راه‌اندازی مجدد تجهیزات، سازگاری آن با قطعات در نظر گرفته شود. تخلیه دقیق دستگاه، احتمال بروز هرگونه مشکل ناسازگاری را کاهش می‌دهد.
- گریس‌هایی که درصد آب در ترکیبات آن‌ها زیاد است، برای اطمینان از عملکرد مناسب نیاز به نگهداری و مراقبت بیشتری دارند. آب یک محیط عالی برای باکتری‌ها فراهم می‌کند. با افزایش دما، آب تبخیر می‌شود و برای اطمینان از اینکه خواص خنک‌کنندگی گریس کاهش نیابد، با آن را با گریس نسوز جایگزین کرد. سطح pH باید همراه با خورندگی و محافظت در برابر سایش کنترل شود. برای به حداکثر رساندن اثربخشی و ماندگاری، پیروی از شیوه‌های نگهداری مناسب مهم است.
- مانند هر روغن دیگری، سیالات مقاوم در برابر آتش در گرما تجزیه می‌شوند و پایداری اکسیداتیو را کاهش می‌دهند. توجه به مقادیر تست اکسیداسیون مخزن تحت فشار چرخشی (RPVOT) برای اطمینان از پایداری اکسیداتیو کافی سیال شما مهم است.
سیالات مقاوم در برابر آتش (گریس نسوز) گزینه‌های عالی برای تجهیزات و محیط‌هایی هستند که مستعد آتش سوزی هستند. اگر سیستم و دستگاه‌هایی با فشار بالا دارید، برای جلوگیری از ترشحات احتمالی که می‌توانند منجر به اشتعال شوند، لازم است گریس نسوز را به کار ببرید. به یاد داشته باشید که در هنگام جایگزینی هر نوع گریس با نوع نسوز آن، قبل از راه‌اندازی مجدد سیستم حتما سازگاری آن را با قطعات در نظر بگیرید. همچنین باید بدانید که تخلیه دقیق و به موقع دستگاه، احتمال بروز هر نوع ناسازگاری را کم می‌کند.
منبع:
https://www.twinoils.com/news/what-are-fire-resistant-lubricants/
